スナックメーカー Calbee の米国子会社 Intralox によるこのケーススタディは、ベルトの種類を適切に選択することで洗浄の労力と洗浄時間の両方をどのように削減できるかを示しています。
カルビーは日本の代替スナックメーカーです。 ミシシッピ州セナトビアの工場では、Harvest Snaps ブランド向けに、エンドウ豆、黒豆、レンズ豆を押し出して作った乾燥スナックを製造しています。
カルビーが直面した課題は、スナックから発生した粉塵粒子が、XNUMX 台の乾燥機のうち XNUMX 台の出口にある傾斜コンベア ベルトのヒンジ、亀裂、隙間に侵入することでした。 その結果、清掃と衛生管理に時間がかかり、予定外の大幅なダウンタイムが発生しました。
予備すすぎには約 40 分かかり、ベルトを持ち上げてフレームを掃除し、破片を取り除くのに XNUMX ~ XNUMX 人が必要でした。 食品の安全性と品質を確保するために重要な ATP 綿棒テストにベルトが合格しないため、洗浄を数回繰り返す必要があることがよくありました。
ベルトはライフサイクルの終わりに達しており、定期的な検査と修理が必要であったため、毎週最大 XNUMX 時間の追加のダウンタイムが発生していました。 明らかに交換時期が来ていました。
イントラロックスのポリウレタン A23 素材の新しい ThermoDrive® ベルトは、スナックの傾斜から包装までのコンベヤに沿ってベルトの寿命を大幅に延長するのに役立ちます。カルビーのコーポレート エンジニアであるコーリー ケネディは、20 年近く良好な関係を築いてきたイントラロックスのアカウント マネージャーに電話しました。 いくつかの Intralox ソリューションについて検討した結果、Kennedy はコンベヤをポリウレタン A23 の ThermoDrive® ベルトに改造することを選択しました。
ThermoDrive ベルトの完全に閉じられた均質な平らな表面は掃除が簡単で、その軽量設計により、定位置での掃除が簡単になり、労力が軽減されます。 A23 素材は 212°C (100°F) の高温定格を備えており、乾燥機から出したばかりの製品に適しています。
改修後の最初の 75 か月間で、カルビーは素晴らしい成果を上げました。 50 人で簡単にベルトを持ち上げてフレームを掃除できるようになり、掃除の労力が 100%、掃除時間が XNUMX% 削減されます。 さらに、衛生チームは追加の洗浄サイクルを行わずに ATP 綿棒に関して XNUMX% の合格点を達成しました。
コーリー・ケネディ:
「ThermoDrive ベルトに切り替えてからは、亀裂や隙間がなくなったため、掃除がはるかに簡単になりました。 そのエンジニアリング ソリューションにより、私たちの問題は解決されました。」
成功したパートナーシップを継続し、カルビーとイントラロックスは現在、セナトビア工場の他のモジュラーベルトを今後 XNUMX 年間で交換するプロジェクトに取り組んでいます。