右のコンベヤーベルトは、ジャガイモの貯蔵プロセスの鍵となる可能性があります

間違った構成部品を使用すると、コンベアシステムで問題が発生し、ダウンタイムとバックアップが発生し、ジャガイモの保管プロセスに悪影響を及ぼし、すでに時間に敏感な操作が失敗する可能性があることは周知の事実です。

ジャガイモが気まぐれな作物であることも秘密ではありません。 温度と天候の影響を受けやすく、収穫と保管の期間が短いため、ジャガイモの栽培者にとっては、他の種類の作物の生産者よりもスムーズな操業がさらに重要になります。

ただし、シームレスな保管プロセスで重要な役割を果たすコンベヤーベルトの複雑さは、あまり知られておらず、理解されていません。 コンベヤーベルトによって引き起こされる合併症を特定してトラブルシューティングする方法を知ること、またはさらに良いことに、それらを完全に回避することは、スムーズな収穫と保管のプロセスと、合併症と遅延に満ちたプロセスとの違いを生む可能性があります。

過去のシーズンの最中に、中央ホッパーが15つ、貯蔵庫が20つあるジャガイモの貯蔵作業を目撃しました。 ジャガイモを90度の角度で設置されたコンベヤーシステムを介してホッパーに10〜XNUMX台のセミトラックがラインダンプし、XNUMX〜XNUMX台の異なるコンベヤーに供給されて納屋に運ばれました。

ベルトがロードされると、ジャガイモの力が製品をコンベヤーの端に向かって押しました。 この特定のコンベヤーシステムでは、使用されていたベルトは平らで（パターンなし）、全体的なゲージが低くなっています。 その結果、ベルトは絶えず座屈し、小さなジャガイモは荷積みとは反対側のベルトの下を通り抜けました。

この問題が発生し、間に合わなかった場合、ベルトの折り目がプーリーに到達すると、ベルトスプライスに応力がかかり、コンベヤシステムに重大な損傷や故障を引き起こし、動作全体を停止させる可能性があります。 私が目撃した特定の収穫の間、ベルトを再開する前に、ベルトを再接続するために操作をシャットダウンする必要がありました。 荷降ろしを待っている数台のトラックから始まったものは、30時間の停車となり、XNUMX台以上のトラックが列に並んでいました。

より厚いベルトは横転する可能性が低く、したがってこの問題を回避するのに役立つと考えるのは本能的かもしれません。 ただし、この場合、最適なベルトオプションは、すでに使用されているものと同様の厚さであるが、横方向の剛性が高いため、ベルトが折り重なるのを防ぐオプションです。 クロスリジッドベルトはフラットのままで、コンベヤシステムの両側にあります。 これにより、ジャガイモがベルトの下に詰まるのを防ぎ、したがって、保管プロセス全体での不要なダウンタイムとバックアップを防ぐことができます。

ベルトの張力も、コンベヤシステムの性能に重要な役割を果たします。 各コンベヤーベルトには、ベルトとコンベヤーが最高のパフォーマンスで動作できるようにする最適な定格荷重または動作張力があります。 ベルトの張力が小さすぎると、ベルトがコンベヤーの側面を「歩く」ことになり、ベルトの故障やコンベヤーのダウンタイムが発生する可能性があります。 張力が大きすぎると、スプライスに過剰な負荷がかかり、フックの保持とスプライスの失敗の問題が発生する可能性があります。 ベルトメーカーが推奨する正しい動作張力を達成および維持する方法を理解することで、ダウンタイムが短縮され、コンベヤシステムがより効率的になり、長期的に見返りが得られます。

より高い剛性と横方向の強度を提供するコンベヤーベルトを設置し、ベルトの張力を理解して適切に利用することは、ジャガイモの収穫と貯蔵プロセスの改善に大いに役立ちます。 最近の収穫後にジャガイモの保管作業を強化するために行うことがXNUMXつある場合は、現在のベルトを確認し、クロスリジッドベルトのオプションを検討し、ベルトテンションを適切に使用していることを確認することをお勧めします。 適切なベルトは、ストレスの多い不必要な中断を防ぎ、収益性と収益を向上させることができます。

—の製品スペシャリストであるMikeSchroederによる WCCOベルト。

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