ケーススタディ：ポテトチップスプロセッサーが主要テクノロジーのソーターを選択

ポテト加工業者のKeogh's Crisps Ltd（アイルランド、ダブリン）とBurts Chips Ltd（イングランド、ロボロー）は Key TechnologyOptyx社のデジタル選別機は、世界中の消費者や小売業者の高まる品質への期待に応えるべく稼働しています。

Optyx は、色と不透明度を識別することで、油に濡れた柔らかい斑点、水疱、二重、塊だけでなく、緑色の斑点、打撲傷、加熱しすぎた黒い斑点、異物などの欠陥を検出して除去します。 Optyx 1000 および Optyx 2000 ソーターは、3000 時間あたり最大 6000 ～ XNUMX kg のチップを処理する生産ライン向けに設計されており、検査を自動化して製品の品質を向上させ、人件費を削減しながら歩留まりを向上させます。

「既存の生産ラインに選別機を追加したいと考えていました。 システムの性能と価格を比較し、サプライヤー XNUMX 社を検討しましたが、優れた実績を理由に Key を選択しました。 彼らは現場にバッチフライ選別機をたくさん持っていますが、それらはうまく機能しており、価格も魅力的でした」と同社マネージングディレクターのトム・キーオ氏は語った。 Keogh's Crisps Ltd. 「私たちは、最終製品の品質と生産コストの改善に関して、この選別機の成功を評価しています。 Optyx のおかげで、XNUMX シフトにわたって XNUMX 人を工場内の別の場所に配置変更できるようになったので、QC の労働力が節約できました。」

「私たちのようなバッチケトルチップスの生産者にとって、チップスが二重にくっついてしまうことは、完全に調理されていないため深刻な問題です。 柔らかい中心部が XNUMX つあると、ポテトチップスの袋がすぐに腐ってしまう可能性があります。 私たちが Key を選んだのは、この問題を他の企業よりもうまく解決できたからです。 Optyx は異物やその他の欠陥も除去しますが、二重検出能力がこの選別機の優れた点です」と Burts Chips の運用ディレクターである John Joseph 氏は述べています。 「Optix を導入する前は、デジタル選別機の後で二重を除去するために手動検査に頼る必要がありました。 今ではキーのおかげでその必要はなくなりました。」

Keogh's と Burts は両方とも、広範囲の異物や欠陥の検出と除去を最大限に高めるために、カメラとレーザーを組み合わせた Optyx 選別機を選択しました。 あるいは、Optix を上部と下部に取り付けたカメラで構成して、バッチで揚げたチップスを適切に分類することもできます。 Key は、バッチフライ チップ メーカーを悩ませる困難な欠陥や異物を検出する独自のソフトウェア アルゴリズムを開発することにより、この市場の明確なリーダーです。
 
「私たちは、連続揚げチップスだけでなくバッチ揚げチップスの選別においても比類のない経験を持っています。 当社は、地域の最小の加工業者から大規模な多国籍企業に至るまで、すべての顧客と非常に緊密な関係を維持しています。 これにより、システムを継続的に改良し、仕分け機のパフォーマンスと顧客価値を高める際に活用できる大規模な知識ベースが得られます」と Key 社の先進検査システム製品マネージャーの Marco Azzaretti 氏は述べています。 「当社の製品取り扱いの専門知識を活用して、仕分けを最適化し、これらの壊れやすい製品の最も穏やかな取り扱いを実現するコンベヤーを設計および統合します。 当社の高度なアルゴリズムは、拒否されるダブルと受け入れられるフォールドオーバー チップを区別します。 アプリケーション固有のハードウェアとソフトウェアのインテリジェンスの組み合わせにより、製品の品質を最大化し、無駄を最小限に抑えることができます。」
 
操作を容易にするために、KeyWare アプリケーション ソフトウェアはアプリケーションごとに特別に設計されており、バッチ フライド チップに共通する用語で欠陥と異物を分類しています。 野菜チップスなどの他の製品を処理するプロセッサーの場合、Optix は数秒で製品を切り替えることができる複数の KeyWare アプリケーション パックを装備できます。 「これは洗練されたテクノロジーですが、オペレーターインターフェイスは非常に使いやすいです」とジョセフ氏は述べています。