ボンデュエルの建設

100年以上にわたり、家族経営のボンデュエル社は、野菜というXNUMXつの変わらぬ情熱に専念してきました。

現在、フランスに本拠を置くこの企業は世界の大手食品加工業者の 80 つであり、XNUMX か国以上に拠点を置いています。 変化が進行しており、生産方法がこれまで以上に厳しく管理されている分野において、ボンデュエルは、以下を含むさまざまな種類のテクノロジーにわたる専門知識を活用しています。 新鮮な、缶詰、冷凍製品、調理済み食品の販売を行っており、生鮮市場のリーダーにもなっています。

世界中（ブラジルからヨーロッパ、カナダを経由してウクライナまで）にある同社の 40 か所の加工施設のうち、フレッシュカット製品専用の工場が 2.9 か所あります。 同社によると、ヨーロッパの付加価値野菜市場は現在約10億ドルで、毎年1％ずつ成長しているという。 現在、ボンデュエルはヨーロッパでナンバー 20 であり、生鮮市場シェアの 23% を占め、同社の生鮮野菜は同社の年間売上高の XNUMX% を占めています。

「フェニーチェ」プロジェクト
同社の最新のフレッシュカット事業は、イタリア北部の町サンパオロダルゴンにあります。 同社によれば、これはフレッシュカットサラダの生産を専門とするヨーロッパ最大の工場であり、世界最大の完全自動フレッシュカットオペレーションです。 20年2011月XNUMX日に発足しました。ボンデュエルグループのクリストフ・ボンデュエル会長が、会社の経営陣や国の当局とともに開会式を主導しました。

新しい施設は、2008年XNUMX月の火災で完全に破壊された以前の施設に代わるものです。火災の同じ夜、ボンデュエルの経営陣が集まり、「Fenice」（フェニックス）プロジェクトを誕生させました。 ボンデュエルの指導者たちは、自分の灰から生まれ変わって再び生きる神話上の鳥のように、新しい植物が革新の象徴として、以前よりも効率的で大きくなることを望んでいました。

プロジェクト全体で30万ドルの投資が行われ、250人の従業員が働いています。 このプラントには、13のパッキングラインに供給する24の完全に自動化された処理ラインがあります。 22,000トンの生産能力を持ち、効率と持続可能性のユニークなモデルを表しています。

これらの目標を達成するために、BonduelleはTurattiを選択して、処理領域全体を設計および設計し、すべての処理ラインを製造しました。 Turattiは、ヴェネツィア近郊のイタリアのカバルゼレに本社を置き、カリフォルニア州ヨーバリンダに北米で事業を展開しています。同社は40年以上にわたってボンデュエルの優先サプライヤーであり、世界中のフランスのグループの成功に貢献してきました。いくつかのプラントの完全な処理ライン。

TurattiはBonduelleエンジニアリングチームと緊密に連携し、処理フローを最適化することによる自動化、重要な領域の環境条件を改善することによる持続可能性、およびエネルギー効率に重点を置きました。 また、食品の安全性、製品の品質、貯蔵寿命の課題に対処するソリューションにも焦点が当てられました。

最初の課題は、繊細な葉物野菜の処理に非常に適したシステムを設計することでした。 同社は、非常に壊れやすく繊細なイタリアの温室栽培の赤ちゃんの葉を使用しています。

生鮮食品は細心の注意を払って取り扱う必要があるため、チームは高度にコンピューター化され、効率的で、しみ一つなく清潔な加工ラインを取得することで移行点を減らすことに重点を置きました。 施設全体で、ベビーリーフの流れは計量包装システムの要件に応じて緩やかに加速および減速されます。 サンパウロの工場では、コンベアはもはや単なるレタスハンドラーではなく、施設のネットワークに接続して製品の流れにリアルタイムで調整できる、コンピューター時代に合わせて配線された柔軟な連続計量ベルトとなっています。 したがって、ボンデュエル工場では機械的世界と電気的世界の両方が衝突して製品のピークと不足を回避し、常にベビーリーフや葉物品を連続的に供給してラインを稼働させています。 この施設では、年間 115 億 XNUMX 万袋の新鮮なカット製品を配送する能力があるが、必要なオペレーターは数名だけである。

柔軟性も設計段階での重要な要素でした。 自動処理ラインのそれぞれがXNUMXつの異なる包装ユニットに供給することができ、フィルムの交換やマルチヘッドユニットの故障の場合のダウンタイムを回避します。

トリミングエリアには、複数の製品をブレンドできる洗練された加重投与ベルトが装備されています。 すべてのラインには、フレッシュカット製品の流れから異物や製品の欠陥を検出して除去するために使用される光学選別機が装備されています。

食品の安全性に焦点を当てる
加工中、品質と食品安全への焦点が失われることはありません。 特に、洗濯などの農産物の準備の重要な領域で（生の新鮮なサラダをすぐに食べられるように販売しています）。 ボンデュエルの施設では、13の処理ラインのそれぞれに、XNUMXつの別々の洗浄ステージで構成される洗浄システムが備わっています。 このトリプルウォッシュは、柔らかい赤ちゃんの葉を傷つけることなく徹底的な洗浄アクションを可能にする統合された空気注入システムを備えたXNUMXつの最新世代の浮揚タンクを利用しています。

洗浄の効率はまた、洗練されたろ過システムによる水の利用の大幅な削減と結びついています。 同時に、主要業績評価指標は常に監視され、水の消費量を定量化、追跡、削減します。

「新しい構成により、水の使用量が私たちが使用していたものの数分のXNUMXに劇的に減少し、一連の特殊なソリューションを通じて水中のバクテリアの処理に大きな効果があります」と、プラントのディレクターであるアントニオサルヴァトーレは述べています。

サンパオロ工場は、持続可能な開発基準を満たすように設計されており、環境に配慮するというグループの取り組みを明確に示しています。 ボンデュエルは、洗浄ラインやエネルギー消費量の大幅な削減だけでなく、最先端の廃棄物管理システムによって天然資源を保護することに専念していることを示しています。

プラントの廃棄物除去システムは、トリミングされたコアとアウターリーフをプラントから迅速かつ効率的に自動的に排出し、効率的で環境に優しい水なしソリューションを提供します。 水は専用の場所で処理および排出する必要があるため、近年、水の清浄度、化学物質の要件、およびアクセス権が業界のホットボタンになっているため、水の使用量の削減も重要な問題です。

工場での食品安全は常に最優先事項であり、ボンデュエルは安全の最前線にとどまり続けています。 厳格な品質管理手順が製造プロセス全体で行われ、機器は衛生的な目標を念頭に置いて設計されています。 トレーサビリティ、HACCP、温度と塩素レベルの監視プログラムに加えて、同社は従業員のトレーニングに投資しています。

TurattiGroupの社長であるAntonioTurattiは、統合された処理ラインは、最終製品で最高の品質を提供するように設計および製造されたと述べました。

「ボンデュエルとの厳格な協力を通じて、私たちは今日の最も先進的で革新的なエンジニアリングトレンドを象徴する最終結果で私たちの目標を達成したことを誇りに思います」と彼は言いました。

Turattiとのコラボレーションの結果、Bonduelleの関係者は、現在、国内で最も人口の多い地域にある高性能の生産施設に依存しており、Bonduelleブランドとそのディストリビューターブランドの市場での主導的地位を強化できると述べています。 。