目に見えない非効率性、Heat andControlの クラーク ヒックは、パッケージング操作の生産性を大幅に妨げる可能性があります。 Potato Processing Internationalのこの記事では、効率を向上させる方法を検討しています。
今日、私たちの業界の多くのプロセッサは、最終的に収益を改善するために、運用全体を通じて効率を改善することに焦点を当てています。
食品製造施設の効率を向上させる明らかな領域はたくさんありますが、見落とされがちなのは、高品質の飼料システムを使用してパッケージングすることでパッケージング効率が向上することです。
この記事では、パッケージングラインが非効率的に実行されているが、問題がすぐにはわからないいくつかの状況について概説します。
工場の担当者がよく誤解しているのは、バガーの画面に表示されるXNUMX分あたりのバッグは、実際にはバガーが生産しているものであるというものです。 バッグが着実に機械から外れている限り。
生産用の実際の測定スティックは、シフトごとに生産され、XNUMX分あたりのバッグに分割された実際のバッグである必要があります。
すぐには見えない非効率性があり、XNUMX日の終わりに、バガーの実際の速度設定よりもXNUMX分あたりのバッグの数値がはるかに少なくなる可能性があります。
最初に説明する状況は、飢餓状態の計量器です。
飢餓状態の計量器は、計量器が満足して正しく動作し続けるのに十分な製品が計量器に供給されていないことを意味します。
14ヘッドのコンピューターコンビネーション計量器(CCW)では、計量ごとに使用されるバケットの望ましい数はXNUMX〜XNUMXです。
飢えた状態では、計量者は利用可能な10個のうち最大14個のバケットを使用して適切な重量を作ることができます。 これを行うと、計量器が劇的に遅くなります。これは、製品がバケットの大部分を再充填するのを常に待ってから、別の適切な重量を生成できるためです。
これの最終的な価格は、全体的なバッグの速度の劇的な低下であり、その結果、全体的な効率が低下します。
つまり、この動作が遅いため、サイクルが失われます。
XNUMX番目の状況は、最初の状況とは正反対です。つまり、浸水または過給状態の計量器であるということです。
過給されたワイガー
計量器が過給されている場合は、必要な3〜5個のバケットの数を減らして、必要な重量を作成します。
この状況の問題は、適切な目標体重を作るのに十分なバケットがないために体重管理が失われるため、厳密に過度のプレゼントややり直しです。
XNUMX番目の状況は、計量器に供給するクロスフィーダーの位置合わせが正しくないことです。
この場合、クロスフィードコンベヤーが計量器の分散コーンの中心を超えすぎているか、十分に接近していません。
どちらのシナリオでも、最終的な結果として、計量器の半分には製品が供給され、残りの半分には供給されません。
これのコストは、14個のバケットの半分だけが正しい重量を生成するために製品を含んでいるため、速度が低下し、プロセス全体が大幅に遅くなります。
要約すると、この状態は実際には最初のXNUMXつの状況で発生する問題の組み合わせです。
では、この問題をどのように修正できますか?
より良い演算子? システムのより良い管理? より良い機器?
あなたは幸せに知っているでしょう、答えはイエスです!
利用可能な最大のROIは、計量器を正しく満足させ、製品を計量器の中央に着地させて、機械のすべてのバケットに均等に分配するように改良されたフィードシステムです。
市場には複数のタイプのフィードシステムがありますが、XNUMXつのタイプである比例フィードシステムがあり、これは製品ハンドリング技術の最前線にあります。
比例供給システムは、時間の経過とともにそれ自体を調整して、計量器供給コンベヤーを可能な限り100%近く動作させ、最適な結果を提供するため、現在利用可能な最高の効率を提供します。
比例供給システムのゲートは、完全に開いているか完全に閉じている従来のゲートではなく、無限の開口サイズを持つように設計されています。
比例ゲートにより、従来のエンドゲートではこれまで達成できなかった製品を同時にXNUMX方向に供給することもできます。
比例供給システムは、フィードバックを提供する各ゲートへの流入製品を常に測定します。 これにより、システムは現在のスループットを計算できます。
制御システムがスループットを認識すると、ゲートを調整して、各計量器への現在のラインフローの正しいパーセンテージを可能にします。これは、プラントが計量器への高効率の供給を必要とする場合、および/または複数のバッグサイズを実行している場合に特に重要です。同時。
計量器の需要は最初のオペレーター入力に基づいており、制御システムは計量器をその場で満足させるように機能します。
システムを連続比例モードに保つには、何らかの種類の蓄積(いくつかの方法のXNUMXつ)または再循環が必要です。
最後の計量器を通過する製品は、再循環ループに入り、バルクオフされるか、最初とXNUMX番目の計量器の位置の間で分配に戻されます。または、蓄積システムが瞬間的な不要な製品を吸収します。
過給を防ぐ
再循環ループは最初の位置とXNUMX番目の位置の間に追加されるため、システムは製品を再導入する前に、製品を最初の位置のラインから引き離す機会があり、高スループットのシナリオで流通ラインが製品で溢れることはありません。
今日の市場では、すべての機器間の高度な通信が利用できるため、システムの全体的なパフォーマンスが大幅に向上します。
比例ゲートシステムは、常に調整されているという事実に基づいて過給や飢餓を防ぎ、計量者の製品需要に基づいてどちらの状態も修正できます。
設置中、はかりに対する計量器フィーダーの正しい位置合わせにより、製品が計量器の真ん中に落下することが保証されますが、計量器フィーダーの製品ベッドの深さが劇的に変化すると、製品が中央を超えて供給されます(高床深さ)または中心に達していない(低いベッドの深さ)
比例供給システムはベッドの深さを一定に保つので、製品は常に計量器の中央に落下し、すべての計量器バケットに均等に分配されます。
したがって、要約すると、パッケージング効率の向上、したがって運用全体を通じて、生産性の向上と最終的な利益の向上につながる可能性があります。
結論:計量器を飢えさせたり、過剰に供給したりしないでください。それを正しく行うための最良の方法は、比例供給システムです。