冷凍製品の生産、特に 仏語 フライドポテトは、完璧なフライドポテトになるために細心の注意を払う必要があります。 これには、欠陥や異物の除去、そして当然のことながら、エンドユーザーが満足する場合の問題のない凍結が含まれます。
アンドレエラスムス この分野のいくつかの主要なプレーヤーを見てください。

チップがダウンしたとき、私たち全員が知っている古いことわざがあります。 これは、後戻りができない重要な瞬間を意味します。 この古い格言で言及されているのはポーカーチップスであり、ポテトチップスやフライドポテトではありません。 しかし、このフレーズも同様に当てはまります。

冷凍フライドポテトを大量に生産する場合– Aviko, キャベンディッシュファーム, Lamb Weston, ルトサ そして他の多くの企業もそうしています。会社はプロセス全体を通して厳格な品質管理措置を講じる必要があり、これは使用する機器の品質と効率に大きく依存します。

繰り返しになりますが、重要な要素は最終的な凍結ではなく、途中の各ステップです。 大量の生のジャガイモを冷凍フライドポテトのパケットに変換するプロセスは、ほとんどの最新の加工工場で約XNUMX時間かかります。その間に、多くのことが起こります。

グッドプラクティスには数十があります

As McCain 指摘する、の生産 凍結 フライドポテトは12ステップのプロセスです。 それは、選択されたジャガイモの保管から始まります。これは、石打ちの除去、サイズの選択、異物の除去、切断前の洗浄、さらに欠陥の除去、ブランチング、乾燥、軽い揚げ物、梱包前の冷凍などのプロセスを経て、さらに保管されます。最終的な配布。 これらの各ステップは重要なフェーズであり、これらのいずれかの障害またはエラーは、財務コストと消費者の信頼の喪失の両方の観点から、プロセッサに悪影響を与える可能性があります。

品質は非常に重要です

何年にもわたって、冷凍食品が農場の新鮮なものと同じくらい健康的で栄養価が高いことを示すための主要なマーケティングキャンペーンがあり、消費者グループは常に製品の故障に目を光らせています。 商業的な冷凍（-29°C前後のジャガイモ製品の場合）が栄養価を効果的に固定することはしばしば強調されます。

実際、1988年に米国連邦農業省は、一部の生の果物と野菜の「栄養素プロファイル」は、冷凍の対応物と「比較的同等の栄養素プロファイル」を示したと述べました。 これに加えて、冷凍食品は多くの場合、より手頃な価格であり、食品の安全性の問題が少なく、エンドユーザーの廃棄物が少ないという事実に加えて、冷凍食品の購入については多くのことが言われています。 しかし、繰り返しになりますが、品質は非常に重要であり、使用される機器とプロセスはすべての面でトップクラスである必要があります。