剥離プロセスが優れているほど、優れています potato そして、おそらく、無駄を減らすこともできます。 しかし、無駄がすべてではありません。同様に重要なのは清潔さの程度です。 では、どの剥離方法があなたに最適ですか？ いくつかの開発を見ていきます。

私たちの現代の世界では、毎日さまざまな方法で大量のジャガイモが皮をむかれています。 皮をきれいに取り除き、肉の大部分を清潔で健康に見えるようにすることが、ピーリングプロセスの目的です。 ピーリングは、研究と、より優れた、より経済的に実行可能なソリューションの果てしない探求のおかげで、長年にわたってさらに科学的になり、絶え間なく動いています。 ドイツのデュッセルドルフにあるDornowFoodTechnologyのマネージングディレクターであるDieterDornow氏は、ほぼすべての機械で低レベルの廃棄物を達成できるため、加工業者は廃棄物レベルだけを考慮してはなりません。 「いいえ、同時に、皮をむいたジャガイモの望ましい清浄度を考慮する必要があります。 これがピーリングの効率です。」 考慮しなければならないのは、多くのジャガイモ製品メーカーは、皮をむいた製品の清浄度に関して異なる要件を持っているということです。 ポテトチップスやフライドポテトの製造業者が平均して4〜10％の廃棄物であるのに対し、ポテトチップスの製造業者は15〜20％の廃棄率で作業しています。 次に、規模の反対側では、大規模なケータリングビジネス向けの市販のジャガイモの皮むき器は3〜45％の廃棄物を見積もっていますが、不十分なメンテナンスまたは不適切に設計された機械は50％の廃棄物をもたらす可能性があります。 缶詰業界はまた、場合によっては悪いジャガイモが単に拒絶されるため、高い廃棄率に取り組んでいます。 意図的に高い廃棄率を一方に置くと、回避できるレベルがあります。 ドーノウ氏は次のように述べています。「蒸気ピーラーに関しては、蒸気容器内の圧力が多すぎたり少なすぎたりすると、マイナスまたはプラスの結果が生じる可能性があります。 機械的剥離技術の分野では、不要な不要な廃棄物を生成する多くの設計があります。 しかし、注意が必要なのは、これらの操作では不要な無駄が認識されないことが多いということです。」 したがって、ジャガイモの可能な限り最良の剥離とは、最短時間で可能な限り穏やかに、さらには可能な方法で、必要な深さまで最外層を除去することを意味します。 ここで、スチームピーリングと機械的方法が役立ちます。 Tummers Methodicによると、剥離および研磨機は、メーカーがコストを削減し、品質を向上させるのに役立ちます。 オランダの会社の幅広い機械により、すべて革新的な設計に基づいて、剥離損失の低減、集中的（ただし積極的ではない）研磨、およびメンテナンスコストの削減を実現できます。 完全な蒸気剥離ラインはターンキープロジェクトとして実行できます。特許取得済みのZicZacブラッシャーは、ジャガイモの蒸気剥離製品の剥離除去の分野でほとんど開発が行われていないことを考慮すると、真の改善と見なされます。野菜産業。 市場に出回っている他のすべての選択肢は、30年以上前にさかのぼる古いデザインに基づいています。 タマーズ氏によると、スチームピーリング後のブラッシングは、ジャガイモ、ニンジン、その他の多くの管状製品のスチームピーラー後のドライピーリング除去プロセスまたはケミカルピーリングプロセスにより、ピーリングロスを大幅に改善します。 機械はXNUMXつのブラシフレームと足回りで構成されています。 各ブラシフレームにはブラシが取り付けられています。 一方のフレームは下部構造に固定されており、もう一方のフレームは水平方向に移動できます。 これは、ステンレス鋼の車輪の下部構造に取り付けられています。 各ブラシユニットは、歯付きベルトドライブを備えたモーターによって駆動されます。 ブラシシャフトは重い球面ころ軸受に固定されており、水の侵入に対する保護が強化されています。 皮を集めるために、ケーシングが各ブラシフレームに固定されています。 XNUMXつのチャネルが皮を収集し、同じものを機械から運び出します。 ブラシ間の製品スペースは、取り外し可能なサイドシートによって制限されます。 機械のXNUMXつの半分の間の距離は、さまざまな塊茎の直径とクリーニングおよびメンテナンスの両方で、スピンドルを使用して手動で水平方向に調整できます。 この製品は、研磨ローラーを使用して球根状の塊状の製品をはがします。 各ローラーは減速ギアモーターによって個別に駆動され、取り外し可能なシャフトジャーナルが装備されています。 これの利点は、マシンにチェーンホイール、チェーン、チェーンテンショナーがないことです。 スプリンクラーホースは、機械の全長にわたって機械の内部に取り付けられており、両側で調整できます。 マシンには、クリーニング用にXNUMXつのヒンジ付き保護フードがあります。 皮むき器には、入口と出口、および製品廃棄物用の漏斗が下部に付いています。 ドーノウ氏によると、スチームピーラーのラインの最後に配置されたローラーピーラーは、ピーリングの無駄を最小限に抑え、完璧な商品を生産するという点で大きなメリットをもたらす不可欠なコンポーネントです。 たとえば、目が深く、傷が付いているジャガイモの品質が悪い場合は、高速で回転するピーリングローラーを使用してローラーピーラーの時間を延長でき、低速で回転するオーガーで必要な摩耗を確保できます。 ドーノウ氏によると、これによる経済的メリットは、廃棄物の割合が少なく、蒸気剥離プロセスを延長しないことで、高度な清浄度と省エネが実現することです。 スチームピーリングはピールを均一に除去しますが、バッチピーラー、ドラムピーラー、マルチディスクマシン、ローラーが静止位置にあるローラーピーラーなどの機械機械では常にそうであるとは限りません。 ドーノウが30年以上前にヨーロッパで最初のローラー皮むき器を作ったとき、トリガーはバッチ皮むき器で大量に皮をむいた顧客でしたが、彼はジャガイモを平らに剥がさずに好きなだけ残すことができる機械を望んでいました。 現在、Dornowは、ローラーの直径が70〜10cm、オーガーの直径が15〜0.5mのピーラーの約2.5モデルを提供しています。 さまざまな設計には、たとえば、悪い廃棄物のジャガイモをすばやく剥がして人間が消費できるようにすることができるラジカルローラーピーラーが含まれます。 大きなジャガイモを小さくして、ダメージスポットをすばやく取り除きます。 ドーノウのユニバーサルスキン除去ローラーは、残っている皮を取り除くためにスチームピーラーの下流で使用されます。 極細の皮むきの導入により、廃棄物がさらに少なくなり、皮をむいたジャガイモの表面がガラスのように滑らかになります。 廃棄物のレベルを低く抑えるには、実行中の測定を実行することが重要であるとドーノウ氏は言います。彼の会社のFLA-S剥離制御装置は、平らな剥離の可能性を検出します。 連続研磨ピーラーよりも正確な制御を提供するHeatand Control Multi-Stage Batch Peelersは、ジャガイモ加工業者を年間数千ドル節約し、フライヤーやその他の下流機器の洗浄コストを削減できると、米国を拠点とする会社は述べています。 ポリッシュピーリングによって均一に滑らかな表面が生成されるため、スライスがより効率的になり、フライヤーの操作がよりクリーンになります。 生のジャガイモの用途では、酸化防止剤の使用と完成品への持ち越しを最小限に抑え、より安定した製品の色を促進します。 米国を拠点とするHeatand Controlは、清掃が簡単で、すべての研磨面を簡単に除去できるBPバッチピーラーを提供しています。 バッチサイズと滞留時間はプログラム可能であり、各ピーラーは各ピーリングサイクルの終わりに自動的に空にしてリロードし、効率を最適化します。 オプションの計量/計量システムも利用可能で、剥離損失を正確に制御します。 彼らのVersaPeel®多段バッチピーラーは、研磨剤/ブラシピーラーで皮をむいたジャガイモ、根菜、野菜用に設計されており、皮の損失を大幅に減らし、完成品の品質を向上させます。 VersaPeelは、目やくぼみの中でも最大限の剥離除去を実現するために、徐々に細かい研磨剤やブラシを使用しています。 VersaPeelで仕上げられたジャガイモは、自然な形を保ち、滑らかで磨かれた表面を持ち、フラットスポットがほとんどないため、スライサーやカッターで発生するスクラップが減少します。 フレッシュポテトの用途では、滑らかな仕上がりにより、酸化防止剤の使用と完成品への持ち越しが最小限に抑えられ、より安定した製品の色が促進されます。 VersaPeelによる剥離損失の節約により、プロセッサーは年間数千ドルを節約できます。 たとえば、ポテトチッププロセッサは、購入する新鮮なジャガイモの量を大幅に削減し、現在の生産レベルを維持できます。または、ポテトを追加せずに容量を大幅に増やし、コストを節約し、生産を増やすことができます。 これらは、プロセッサの寿命を延ばし、製品をより良くし、コストを削減するために利用できるオプションの一部にすぎません。