デジタル仕分けは最近段階的な変化を経験しました。 この革新的な新技術は、世界中のジャガイモ加工施設で XNUMX 年以上商業的に使用されており、新しい機能を提供し、新しい性能基準を提供します。 何が違うのですか？ 選別機の機械的アーキテクチャからセンサー、ソフトウェア、排出システム、ユーザー インターフェイス (UI) などに至るまで、あらゆるものに、漸進的かつ破壊的な変化が市場にもたらされています。 この記事では、何が違うのかを説明し、これらの機能がポテトストリップや特殊製品の加工業者にもたらす利点を紹介します。
マルコ・アザレッティ著 先進検査システム製品マネージャー キーテクノロジー
ジャガイモ加工業者のニーズが押し寄せる テクノロジー 進歩。 これらの原動力には何も目新しいものはありません。 加工業者は、製品品質の向上、歩留まりの向上、労力を最小限に抑えるための自動化の強化、トレーニング要件を軽減するための機器の使いやすさの向上、優れた衛生状態、メンテナンスの簡素化、運用効率の向上、所有コストの削減を求めています。 また、これまでと異なるのは、今日の高度なデジタル選別機がこれらの目的をより適切に満たすためにどのように取り組んでいるかということです。
全面表面検査
長年にわたり、ポテトストリップ加工業者は、製品の流れに含まれる各品目の全面表面検査を要求してきました。 しかし、これを持続的に達成するための生産上の課題が、現在に至るまでその成功を深刻に妨げてきました。
ポテトストリップの XNUMX 面すべてを徹底的に検査することで、あらゆる異物 (FM) や欠陥を検出して除去できます。 カメラとレーザーセンサーを直角に配置すると上面と下面の観察が可能になり、カメラを軸外の構成で配置すると各オブジェクトの全側面を見ることができます。 従来の選別機の問題は、センサーが底部に設置されている場合、濡れたジャガイモ製品でんぷん質の残留物がセンサー窓に飛散するため、製品が飛び散りやすい位置にセンサーが配置されていることです。これにより、窓が掃除されるまで徐々に視認できなくなります。 衛生ルーチンが XNUMX 週間以上離れてスケジュールされる大量の生産環境では、このように実行時間が延長されると、底部に取り付けられたセンサーは基本的に役に立たなくなります。
今、全面検査機能における大きな進歩がここにあります。 この劇的な段階的な変化は、光源と背景とともに底面に取り付けられたセンサーを製品の飛び散りから戦略的に遠ざける、ベルト供給式仕分け機の新しい機械構造のおかげで可能になりました。 これらの表面をきれいに保つ根本的な新しい設計により、最も過酷な生産環境での長い生産サイクルを通じて空中観察が維持されます。 死角がなくなり、機器の衛生管理後も、数時間および数日間の連続運転後と同様に、100% の表面検査が正確に維持されます。
FM と欠陥の識別
段階的な改善と段階的変更の両方により、FM と欠陥を良品から一貫して区別する選別機の能力が強化されています。 今日の高度なデジタル選別機は、前世代システムの XNUMX 倍の解像度を提供する次世代の XNUMX チャンネル カメラとレーザー センサーを備えています。 高解像度のセンサーは小さなFMや欠陥を検出でき、カメラの専用赤外線チャンネルを利用してFMとジャガイモの皮とジャガイモの果肉との区別を改善できます。
このステップ変更は、新しいマルチセンサー ピクセル フュージョン検出コンセプトを組み込んだ選別機に導入されています。 ピクセル フュージョンは、複数のカメラとレーザー センサーからのピクセル レベルの入力を独自に組み合わせて、良品、FM、欠陥をより明確に区別します。 これにより、選別機は、検出が最も困難な FM 欠陥や表面欠陥でも、「誤検知」を減らして検出し、除去することができます。 また、特定のインシデント (FM 発見) が発生したときに自動的に警告する目的で、仕分け担当者が特定の FM タイプを識別することもできます。 この機能は、製造ラインの最後、パッケージングのすぐ上流で最終製品の品質を検査する場合など、FM の許容差が特に厳しい場合に最も価値があります。
検出機能に化学分析を追加することに関心のあるジャガイモ加工業者にとって、マルチスペクトルおよびハイパースペクトル イメージング技術が解決策となります。 ADR システムのオプションとしてすでに利用可能であり、ハイパースペクトル イメージングと従来のセンサーを組み合わせることで、目に見えない製品の状態を特定して測定できるようになります。 この技術によって可能になる段階的な変化は、単一のハイパースペクトル イメージング、カラー カメラ、レーザー センサーの組み合わせを使用して、デジタル選別機で高濃度の糖 (糖末端欠陥など)、固形分、内部疾患を検出できることです。プラットホーム。
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グレードの維持
選別機の主な仕事は、処理歩留まりを最大化しながら、加工業者が定義した製品グレードを維持することです。 この追求における強力なツールは、インテリジェントな Sort-to-Grade (STG) ソフトウェアです。このソフトウェアは、ジャガイモ加工業者がオペレーターの介入なしに複雑な最終製品仕様を正確に維持できるように常に進化しています。
簡単に言えば、STG を使用すると、ポテト ストリップ選別機がすべての表面欠陥と個々のストリップの長さの特徴を認識して分類し、その結果が「袋の中」の集合体にどのような影響を与えるかに基づいて、各ストリップの合否判定をインテリジェントに実行できます。製品グレード。
正確な排出
FM および欠陥検出で実現されたすべての技術的進歩をサポートして、選別機の排出システムの改良も遅れをとっていません。 最新の排出システムは、アプリケーションのニーズに合わせてカスタマイズされており、製品タイプごとに理想的な間隔でエア ノズルが配置されています。 高度な選別機のインテリジェントなソフトウェアは、分別対象の各物体のサイズ、形状、重量に合わせてエア ノズルの出力と持続時間を調整します。 スマート選別機は、輪郭ベースまたは重心ベースの計算を使用して XNUMX つまたは複数のノズルを作動させ、対象物の正確なヒット ポイントをターゲットにし、除去精度を最大化し、対象のアイテムが周囲の他のオブジェクトの軌道を乱すのを防ぎます。 優れた検出精度と優れた排出精度を組み合わせることで、製品の品質が最大化され、誤って廃棄物の流れに入る良品の量が最小限に抑えられます。
使いやすさ
デジタル選別機は、FM や欠陥を検出して排除する機能がますます洗練されており、その増大した処理能力は使いやすさと自動化の強化に利用されています。 スマートフォンやタブレットと同じようにスワイプとタップで操作できる最新の仕分け機は、非常に直感的な UI を備えているため、最小限のスキルを持つオペレーターでも XNUMX 時間以内にその機能を最大限に使いこなすことができます。 UI は、ニーズに応じて、さまざまなレベルのユーザーにさまざまなビューと機能へのアクセスを提供できます。
まとめ
製品品質の向上、収量の増加、トレーニング要件の軽減、業務効率の向上を目指すジャガイモ加工業者にとって、最新のデジタル選別装置は綿密に検討する価値があります。 成功を収めている新テクノロジーを他よりも先に認識して実装する人々、つまりアーリーアダプターは、貴重な競争上の優位性を獲得できる立場に身を置くことができます。
